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旗能铝业分公司：多措并举推动降本增效取得好效益

【铝道】今年以来，铝业分公司围绕 改革创新、全面对标、深度挖潜、降本增效 十六字方针，着力从科技创新、小改小革、强化基层管理和标准化提升等方面，通过分解、主动作为，切实降低能耗物耗和生产成本。上半年，筛选机降本增效措施落地效果好。

自主研发的电解槽solvay公司推出的最新稳定剂产品名为cyasorbcyxtrav9900智能数字化技术集中管控平台建设在今年取得较大成效。基于霉菌培养箱平台的 智能打壳气缸 科技项目，引进国内4家企业开展上槽试验，并于5月份完成了第 一阶段试验总结，优化了智能打壳六大功能印花机需求和七项技术指标要求。该技术成功推广后，将减少结包、卡堵次数80%以上，节约压缩空气用量20%，同时实现延长打壳锤头使用寿命、降低工作环境噪声、减少槽况波动等目的，综合经济效益和社会效益显著。

围绕氟化铝、阳极、电力等电解生产三大物能耗指标，开展了多项技术改造和节能新技术应用。一是围绕氟化铝单耗指标实施的 保温槽盖板更换 、 净化分料箱改造 、 支烟道阀门精细管控 、 导杆密封 等设备改造项目，该指标单耗上半年完成17.6公斤，同比去年同期下降4.6公斤，消耗降幅达20%。二是继续优化阳极应用研究，开展 钢爪熔渣焊 、 37天换极周期 、 防氧化涂层 等工艺技术革新，严把槽生产工艺技术管控和AC作业操作质量，6月份阳极单耗463公斤创历史*好水平，预计年度节约阳极采购成本220多万元。在动力电耗降低上下功夫，通过实施出铝抬包引射器、阳极中频炉冷炉启动及压缩空气管运行优化等小技改项目，实现吨铝动力电耗降低10度，节约电能90余万元。

实施的 阴极钢棒测温 、 槽上部集气机构改造 等设备技改项目，进一步推进智能化工厂建设。此粉末包装机外，减少外委合同业务量、提高副产品销售收入及强化职工创新、修旧利废等五大类别62项具体措施，持续推进企业节能减排、降本增效工作向纵深开展。